振動盤料斗下面有個脈沖電磁鐵,可以使料斗作垂直方向振動,由傾斜的彈簧片帶動料斗繞其垂直軸做扭擺振動。料斗內(nèi)零件,由于受到這種振動而沿螺旋軌道上升。在上升的過程中經(jīng)過一系列軌道的篩選或者姿態(tài)變化,零件能夠按照組裝或者加工的要求呈統(tǒng)一狀態(tài)自動進入組裝或者加工位置。
為了保證盤機的正常運轉(zhuǎn),必須嚴(yán)格遵守機器的作規(guī)程和執(zhí)行計劃檢修的制度。
在機器起動之前,必須檢查軸承的潤滑情況,以及盤網(wǎng)的張緊程度。因為盤網(wǎng)過松,會產(chǎn)生局部撓曲和鼓起現(xiàn)象,這將會導(dǎo)致盤網(wǎng)過早的損壞,并使盤分質(zhì)量下降。在起動前及運轉(zhuǎn)時,必須注意傳動皮帶的拉緊程度.當(dāng)皮帶松弛時,會在皮帶輪上打滑,使傳動軸的轉(zhuǎn)數(shù),從而引起盤機生產(chǎn)率下降,甚-會導(dǎo)致盤機堵塞.其次;對盤機及傳動裝里的所有螺栓連接均應(yīng)進行檢查。
盤機是一種粉塵量很大的設(shè)備。為了改善勞動條件,保證工人的身體健康,盤機應(yīng)備有密封外翠和抽風(fēng)除塵裝里。
起動單軸振動盤時:務(wù)須使軸的回轉(zhuǎn)方向正確,因為當(dāng)軸的回轉(zhuǎn)方向錯誤時,會使排料速度急劇下降。甚-會使盤上料層增加而引起盤機超載。
盤機應(yīng)在無負荷情況下起動,當(dāng)傳動軸的轉(zhuǎn)數(shù)達到規(guī)定的數(shù)值后,方能開動給料設(shè)備。
盤機的給料應(yīng)該是沿盤網(wǎng)的整個寬度均勻而連續(xù)地進行,被盤物料不均勻地分布在盤面上時,如物料偏向盤面某一邊,就必須調(diào)整盤面的側(cè)向的水平度,并調(diào)整吊桿。
盤機軸承的允許溫升不得高于“℃,由于振動盤工作時軸承承受的壓力很大,所以往往出現(xiàn)軸承發(fā)熱,甚-有時滾柱與滾珠發(fā)生碎裂的現(xiàn)象,軸承發(fā)熱還可能是由于潤滑油選擇不正確,油蛋不當(dāng),軸承內(nèi)有灰塵,成是安裝得不正確等原因引起的。因此,在運轉(zhuǎn)過程中,應(yīng)對軸承加強維護保養(yǎng)工作。
當(dāng)盤機工作時,應(yīng)注意不正常的聲音。當(dāng)彈黃損壞、螺栓松動、軸承損壞以及盤網(wǎng)拉得不夠緊時,都會發(fā)生雜音,必須找出原因和不正常的響聲.
在停止盤機時,必須先停止給料,待物料全部盤完后方可停止電動機。
盤機的滾動軸承用二硫化相或黃千油潤滑,冬季要加入25%的機油.
盤機小修主要是更換易損件,例如盤網(wǎng)、彈簧及一些緊固件,補焊可能出現(xiàn)的裂紋。
盤面是盤機中容易損壞的部件,其隨其結(jié)構(gòu)形式而有所區(qū)別,盤格的高于5-6個月,盤板一般不低子2^-3個月,盤網(wǎng)則為3^-4個星期甚-更短.為了提高盤網(wǎng)的耐久性,可在盤網(wǎng)金屬絲上敷上一層耐磨橡膠,或采用特制的橡膠盤面。
盤機的軸承叮般經(jīng)8^-12個月更換一次,傳動皮帶2-'3個月更換一次,彈簧的不低于3-6個月,盤框的在兩年以上。
在盤機的中修及大修時,要更換盤機的成套部件,如激振器和盤框等。
盤機一般在兩年之內(nèi)不進行大修,而只更換某些零部件。
為了減少盤機停歇修理的時間,在工作場所應(yīng)儲備有足夠數(shù)量的易損件,如盤網(wǎng)、彈簧等。
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